許多製藥廠商采用自動化方式進行前期生產、後段包裝，以及包裝之後的檢測過程，以減少因人工檢驗而導致的低效率和巨額的人事和管理成本。為了達到質量要求，許多廠商結合機器視覺係統及自動化機(生產線機器)，通過圖形分析、顏色辨識、條形碼辨識以及字符檢測，以實現最高質量及最高效益的生產線流程。

近年來，各地製藥廠商漸漸轉型，部署全自動化生產線。其中，液態藥瓶生產製造及檢測過程曆經層層關卡，借助機器視覺係統，總體檢測效率及檢測準確性都較以往的人力大幅提高。能夠在高速運轉的生產線上捕捉到每個經過藥瓶的圖像，然後經過後端圖像軟件分析，進行良品/不良品篩選，同時也可以記錄圖像數據，以便後序可以快速且精準地查詢、追溯和檢索品項。

液態藥品裝瓶後，通常需要經過個檢測環節，來判斷藥液裝瓶是否夠量、瓶口是否有破損、瓶蓋是否壓裝到位，以確保藥量正確、藥瓶封裝完好，以及瓶內的真空度正常。

1、瓶口瑕疵或缺損

空藥瓶在運送過程中難免會碰撞缺損，為避免瓶內有碎玻璃混進以及之後瓶蓋無法密合，在填裝藥液之前，可運用工業相機進行 垂直進行瓶口檢測，第一步篩選過濾有缺損或破碎瓶口的空藥瓶。

2、瓶口封蓋及液體位置檢測

當藥瓶經過自動化機器填充完液體藥品後，便直接封口。一般醫療用藥液(如藥劑瓶)會有內塞先封住瓶口，接著再使用機器將外蓋(鋁蓋)內壓密合，以確保瓶內藥液不受汙染或變質。

3、貼標/標碼檢測及字符辨識

而除了藥瓶檢測，許多製藥商會在藥瓶瓶身或瓶蓋上貼上或嵌入卷標號碼、日期或相關的藥品名稱。